熔體過濾

熔體過濾通常用於在擠出過程中去除聚合物（wù）熔體中（zhōng）的汙染物。在一種被稱為（wéi）“換網器”的機器內，汙染物被機械分離。典型的（de）係統包括一個鋼製外殼，過濾介質包含在可移（yí）動活塞或滑板中，使處理器能夠在不停止生產的情況下從擠出機流中移除濾網。汙染物通常（cháng）收集在編織金屬絲網上，金（jīn）屬絲網（wǎng）支撐在一塊叫做“破碎板”的不鏽鋼板上。破碎板是一塊堅固的圓形（xíng）鋼，鑽有大孔，以允許聚合物熔體流動。對於聚（jù）酯的回收（shōu），通常將換網（wǎng）器集成到擠出生產線中（zhōng）。這可以在（zài）造粒、板材擠出或捆紮帶擠出生（shēng）產線上進行。

幹燥聚酯（zhǐ）

PET聚合物對水解降解非常敏感，導致其分子量（liàng）嚴重降低，從而對其隨後的熔體加工性產生（shēng）不利影響。因此，在熔融擠出之前，必須將PET薄（báo）片或顆粒（lì）幹燥至很低的（de）濕度。

PET必須幹燥至<100 ppm的（de）水（shuǐ）分，並（bìng）保持在該水分水（shuǐ）平，以盡量減少熔體加工過程中（zhōng）的水解。

除濕幹燥——這（zhè）類幹燥器在（zài）樹脂上循（xún）環熱的和去濕的（de）幹燥空氣，將空氣吸回（huí），幹燥，然後以閉環操作（zuò）再次泵送（sòng）。這一過程將PET中的水分水平降低到50ppm或更低。除濕效率取決於空氣露點。如果空氣露點不（bú）好，那麽切屑中會殘留一些水分，並在加工過程中造成IV損失。

紅外幹燥聚酯顆粒和薄片——近年來，采用紅外幹燥的新型幹燥器被（bèi）引入。由於（yú）紅外加（jiā）熱結合特定波長的高能量傳輸率，這些係統涉及的能源成（chéng）本和尺寸都可以大大降低。聚酯可在（zài）約15分鍾內幹燥，無定形薄片結晶並（bìng）幹燥，一步幹燥至約300ppm的濕度水平，使用緩衝料鬥幹（gàn）燥至<50ppm，通常在1小時內完成（chéng）幹燥。

造粒

在（zài）塑料回收中（zhōng），造粒是將要回收的塑料（liào）物體切碎成薄片或顆粒的過程，適用於以後在塑料擠出中重複使用。在第一階段，將要回收的塑料物體送入電動切割室，該切割室使用幾種切割係統中的一種連續切割材料。一些係統使用類似剪刀的切割運（yùn）動、V 型轉子或螺旋轉子，將材料研磨成所有較小（xiǎo）的薄片，直（zhí）到它們變得足夠細（xì），可（kě）以通（tōng）過篩網落下。在濕法製粒（lì）生產線中，水在切（qiē）割室（shì）中不斷噴射以去除碎（suì）屑和雜質，並充當鋼刀（dāo）片的潤滑劑；在幹（gàn）法製粒生產線中，不存在水，但這種技術通常產生的產量低於濕法技術。雖然該過程相（xiàng）對簡單（dān），但必須仔（zǎi）細設置參數，因（yīn）為（wéi）摩擦產生的高溫會損壞材料並影響（xiǎng）其可塑性。剪刀刀片的定期維護和（hé）磨刀（dāo）是必不可少的，，由於潛在的堵塞，還需要對過（guò）程密切監控。

在許多情況下（xià），造粒可能是塑料重新用於製造新產品之（zhī）前所需的必要步（bù）驟。換句（jù）話說，新（xīn）的或回收的塑料材料（liào）必須被重（chóng）新製成顆粒。這種（zhǒng）材料被熔化並擠壓成細棒，然後在水箱中（zhōng）冷卻，並被精細地切成小的圓柱形顆粒。